如果電廠僅僅采用這種基本的循環(huán)，則效率非常低，容量也比較小，我們現(xiàn)在可以利用一些簡單的技術大大，提高電纜的細。性能如果采用過熱技術，則甚至在水轉(zhuǎn)化為蒸汽后，繼續(xù)對蒸汽進行加熱，從而蒸汽變成過熱蒸汽，蒸汽的溫度越高，循環(huán)的效率越高，這符合卡諾定理描述的巨大，可能熱效率，但是汽輪機的材料無法承受超過600℃的高溫，所以過熱處理受限于這個閾值當蒸氣流經(jīng)一排排葉片蒸汽的溫度隨之降低，因此提高發(fā)電廠效率的一個好方法，是在蒸汽流經(jīng)過第1輪，對蒸汽進行加熱，則稱之為再加熱，從而再次提高蒸汽的溫度，提高電輸出的效率，變成了低壓側(cè)。雖然設置了復雜的密封裝置，但依舊容易吸入周圍的空氣，溶解在給水中的氣體隨著時間的流逝將毀壞過爐。材料為了取這種溶解的氣體，需要使用開放式計水加熱器，從汽輪機出來的熱蒸汽與水結(jié)合產(chǎn)生的蒸汽氣泡將吸收溶解的水這種混合，同時也預熱了給水進一步提高了電廠的效率，現(xiàn)在發(fā)電的通過這些技術效率提高到40~45%，下面我們看看發(fā)電廠實際上是如何進行加熱和排熱的，冷水通過冷凝器輸入到凝結(jié)器，冷水在凝結(jié)器中吸收熱量，后從凝結(jié)器出口排出，然后在冷卻場內(nèi)進行噴灑。冷卻塔通過自然通風，對噴灑的水進行降溫，從而使臨界器入口，源源不斷的提供冷水，在發(fā)電廠的加熱側(cè)，煤的燃燒會產(chǎn)生許多污染物，我們不能將這些污染物直接排入大氣，所以在將廢氣輸入到煙囪前，需要利用靜電除塵裝置，對廢氣進行凈化，靜電除塵裝置利用高壓靜電板，吸附污染物顆粒。